Recyklovaná priadza vyrobené z pred a po spotrebnom nylonovom odpade ponúka priamy a merateľný spôsob, ako znížiť environmentálnu záťaž textilného priemyslu. Premenou vyradených rybárskych sietí, zvyškov tkanín a priemyselných vedľajších produktov na nové vlákno môžu výrobcovia vyrábať vysoko výkonnú priadzu a zároveň znižovať spotrebu energie, spotrebu vody a emisie skleníkových plynov. Výsledná recyklovaná nylonová priadza spĺňa rovnaké štandardy odolnosti a kvality ako pôvodný materiál, vďaka čomu je praktickou náhradou pre značky a továrne, ktoré sa venujú kruhovej výrobe.
Výroba recyklovanej nylonovej priadze sa riadi postupnosťou určenou na zachovanie integrity polyméru pri odstraňovaní kontaminantov. Najbežnejšou cestou je mechanická recyklácia, aj keď chemická depolymerizácia získava pôdu pre dosiahnutie vyššej čistoty. Hlavné fázy zahŕňajú:
Pretože polymér môže byť viackrát cyklovaný bez katastrofickej straty molekulovej hmotnosti, recyklovaný nylon si zachováva odolnosť a afinitu k farbám, ktoré sú nevyhnutné pre náročné textilné aplikácie.
Ekologické puzdro pre recyklovaný nylon je postavené na tvrdých údajoch, nie na predpokladoch. Hodnotenia životného cyklu neustále ukazujú veľké úspory v troch najdôležitejších kategóriách zdrojov. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva typické hodnoty pre výrobu nového nylonu 6 s údajmi pre mechanicky recyklovanú priadzu nylonu 6.
| Metrické | Panenský nylon | Recyklovaný nylon | Zníženie |
|---|---|---|---|
| Spotreba energie (MJ/kg) | 120 – 150 | 20 – 30 | až 80 % |
| Spotreba vody (l/kg) | 80 – 120 | 8 – 15 | okolo 90 % |
| Emisie CO₂ (kg CO₂ ekv./kg) | 6,0 – 8,0 | 1,0 – 2,0 | až 80 % |
Okrem týchto čísel zostáva každá tona recyklovaného nylonu približne 7,5 barelov ropy v zemi a zabraňuje tomu, aby sa plastový odpad dostal na skládky alebo do oceánov. Pre jednu továreň, ktorá ročne spracúva 1 000 ton recyklovaného nylonu, môže ročná úspora uhlíka prekročiť 5 000 ton CO₂ , čo zodpovedá vyradeniu viac ako 1 000 osobných áut z cesty.
Recyklovaná nylonová priadza, najmä vo svojej DTY forme, sa stala materiálom voľby pre konštrukcie tašiek s vysokým opotrebovaním. Jeho kombinácia pevnosti v ťahu, odolnosti proti oderu a ľahkého profilu zodpovedá funkčným požiadavkám mnohých kategórií tašiek:
V medzipodšívkach a odevoch dodáva recyklovaná nylonová priadza stálosť tvaru a odolnosť proti vráskam. Aj po opakovanom praní si odevy zachovávajú rozmerovú stálosť. Táto všestrannosť vysvetľuje, prečo európske a severoamerické značky neustále zvyšujú špecifikáciu recyklovaného obsahu vo svojich príručkách o zdrojoch.
Pretrvávajúcim problémom s recyklovanými materiálmi je variabilita medzi jednotlivými šaržami. Pokročilé technológie triedenia a miešania tento problém v prípade recyklovanej nylonovej priadze do značnej miery eliminovali. Procesory teraz dosahujú hodnoty húževnatosti 4,0–5,5 g/den , priamo porovnateľný so štandardným panenským nylonom 6 používaným v textilných aplikáciách. Predĺženie pri pretrhnutí sa udržiava v rozsahu 30–40 %, čo dáva priadzi dostatočnú pružnosť, aby absorbovala nárazy v nosných švoch.
Prísna kontrola vstupného odpadu a filtrácia taveniny až do 20–40 mikrónov zabraňujú defektom, ako sú klbká alebo slabé miesta. Výsledkom je, že recyklovaná priadza DTY efektívne beží na vzduchových aj rapírových tkáčskych stavoch bez zvýšenia miery prerušenia. Značky, ktoré vykonali audit hotových výrobkov, uvádzajú, že opotrebovanie recyklovaných nylonových tašiek je nerozoznateľné od pôvodných ekvivalentov počas dvojročného testu životného cyklu.
Prechod na recyklovanú nylonovú priadzu už nie je len okrajovým príbehom o udržateľnosti. Ide o komerčne životaschopnú voľbu, ktorá je v súlade so sprísňujúcimi sa predpismi, ako sú systémy rozšírenej zodpovednosti výrobcov, as dopytom spotrebiteľov po transparentných dodávateľských reťazcoch. Uzavretím slučky v oblasti nylonového odpadu môže textilný sektor oddeliť rast od ťažby prírodných zdrojov, znížiť závislosť na skládkach a znížiť uhlíkovú intenzitu každej tašky, bundy a príslušenstva, ktoré vyrába.